Filtre à vide en céramique
Usine de fabrication professionnelle pour incinérateur de déchets, traitement des eaux usées et équipement de déshydratation des boues.
Langue
Usine de fabrication professionnelle pour incinérateur de déchets, traitement des eaux usées et équipement de déshydratation des boues.
Alors que Shandong Better Environmental Protection Technology Co., ltd réalise consciemment la formation du personnel et l'innovation technologique, elle renforce également en permanence la communication et les échanges externes pour améliorer sa propre compétitivité. La capacité d'innovation continue est la garantie fondamentale de la qualité du produit. Pour les demandes de renseignements sur les produits, l'assistance technique et d'autres questions, vous pouvez nous joindre de la manière indiquée sur notre page "Contactez-nous".
| Secteurs concernés : | Hôtels, magasins de vêtements, magasins de matériaux de construction, usine de fabrication, ateliers de réparation de machines, usine d'alimentation et de boissons, fermes, restaurant, usage domestique, vente au détail, magasin d'alimentation, imprimeries, travaux de construction, énergie et mines, magasins d'alimentation et de boissons, société de publicité | Lieu d'origine : | Shandong, Chine |
| Marque: | Meilleur | Garantie: | 1 an |
| Service après-vente assuré : | Support technique vidéo, Installation sur le terrain, mise en service et formation, Service de maintenance et de réparation sur le terrain, Pièces de rechange gratuites, Support en ligne | Zone de filtre : | 2-60m2 |
| Capacité: | 1-30tons/h | Fréquence/Tension : | Personnaliser |
| Certificat: | ISO9001 : 2008, GV, CE | Matériel: | Acier au carbone Q235 avec peinture anti-corrosion ; 304/316SUS |
Filtre à vide à disque en céramique
Présentation du produit
Le filtre en céramique est principalement utilisé pour la récupération des boues de charbon fines, équipé d'une base de moteur, sous la base du moteur réglant un auge liquide pour boue de charbon fine, dans cette auge liquide, équipée d'un contrôleur de niveau de liquide, les deux extrémités avec réservoir d'eau à pression négative, un côté de ce réservoir d'eau est équipé avec le correctif d'assemblage connecté à pression négative, un autre côté est la canalisation de la pompe à vide se connectant à un pompe à vide; sur la base du moteur, il y a un Rotor de récupération de boue de charbon, ce rotor se compose d'un essieu principal, d'un disque filtrant en céramique à plusieurs niveaux, d'une plaque de décapage, d'une plaque de support de tuyauterie de raccordement d'effluent multisection, d'une plaque d'assemblage de connexion à pression négative. Le rotor est situé dans un bac à liquide ; le disque filtrant en céramique se compose de nombreuses plaques microporeuses à cavité céramique, ces plaques étant situées dans un les mêmes axes sont reliés par la canalisation de raccordement des effluents.
Principe de fonctionnement
La forme et le mécanisme du filtre en céramique sont similaires au principe de fonctionnement du filtre à bande sous vide, sous l'effet de la différence de pression, les particules de matière en suspension sont interceptées sur la surface du support puis forment un gâteau de filtration tandis que le liquide s'écoule du support de filtre pour réaliser une séparation solide-liquide. La différence est le milieu filtrant, la plaque filtrante en céramique est dotée de micropores qui peuvent produire un effet de mèche. Cela rend l'effet de mèche plus fort que la force du vide, et les micropores gardent un état plein de liquide. Dans tous les cas, la plaque filtrante en céramique ne laisse pas passer l'air, pour cette raison, lors de la séparation solide-liquide, l'énergie est économe et le degré de vide est élevé. Le filtre en céramique se compose principalement d'un rotor, d'un agitateur, de composants de grattoir, d'un bac à lisier, d'un distributeur, d'une plaque filtrante en céramique, d'un système d'aspiration, d'un système de nettoyage, d'un système de contrôle automatique, etc.
Structure principale
Le filtre en céramique se compose principalement d'un système de rouleaux, d'un système de mélange, d'une alimentation en boue de minerai et système de décharge, système de vide, système de décharge de filtrat, système de raclage, système de lavage à contre-courant, système de lavage uni (nettoyage par ultrasons, nettoyage à l'acide assorti automatique), système de contrôle entièrement automatique, corps creux, support, etc.
Le corps de l'auge utilise de l'acier inoxydable résistant à la corrosion, peut charger de la pulpe de minerai. Le système d'agitation mélange les matériaux dans le corps de l'auge pour éviter l'affaissement rapide des matériaux. La plaque filtrante en céramique est installée sur le rouleau, le rouleau peut être tourné par l'entraînement d'engrenages de réduction de changement de vitesse en continu.
Le milieu filtrant du filtre en céramique est une plaque filtrante en céramique, ne’t besoin de tissu filtrant, ce qui réduit les coûts de production. L'écart de 1 mm entre le grattoir et la plaque filtrante prolonge la durée de vie lors de la décharge.
Utiliser le lavage à contre-courant et le nettoyage uni, etc. Méthodes, contrôle entièrement automatique par PLC, équipé d'un onduleur, d'un compteur de niveau de liquide, etc. dispositif. Lors du démarrage, la vanne de pulpe de minerai est surveillée par un indicateur de niveau, elle contrôle la hauteur du niveau de pulpe de minerai. Lorsque le niveau est élevé, le système de contrôle PLC ouvre rapidement la vanne de sortie de la pompe de filtrat pour évacuer l'eau rapidement. La céramique peut utiliser un contrôle à longue portée ou un contrôle centralisé selon les différentes exigences des clients.
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